DATE D’ÉLABORATION : 07/2023

Remarque :
Un rapport de l’Association pour la prise en charge des maladies éliminables (APCME) définit le fonctionnement et les caractéristiques techniques d’une cokerie :

« Rappelons d’abord que le coke est obtenu en éliminant les matières organiques volatiles (gaz, goudrons) contenues dans la houille, qui est introduite dans des fours verticaux au moyen d’une « enfourneuse » par le haut, par gravité. La cokéfaction est une opération de pyrolyse. Elle se fait en vase clos, pour éviter la combustion : pendant une vingtaine d’heures, la température est portée à plus de 1 000 °C. Ces températures de cuisson conduisent, d’une part, à la distillation d’hydrocarbures polyaromatiques préexistants et, d’autre part, à la formation de ces mêmes produits par pyrolyse de la matière hydrocarbonée composant la houille.

La question déterminante est donc celle de l’étanchéité des fours. Pour maîtriser le risque, le minimum consiste à appliquer les recommandations adoptées dès 1987 par le Comité Technique national des industries de la métallurgie. Elles comportent deux chapitres : 1) Le suivi de l’évolution de la teneur en benzo(a)pyrène, l’un des composés les plus représentatifs du risque, en précisant que « dans le cas de dépassement, on en cherchera les causes afin de diminuer les émissions ou d’améliorer les captations ». 2) Les dispositions visant à limiter le dégagement des fumées et les conditions d’exposition aux HAP. Ces dispositions spéciales, portant sur la recherche constante des technologies les plus sûres permises par le progrès technique simultanément à un entretien régulier et assuré par un personnel disposant de protections individuelles adaptées, concernent les points suivants
– La maîtrise des fuites des portes de fours.
– La maîtrise des fuites des tampons d’enfournement du charbon.
– Le contrôle automatique de la cuisson du coke.
– Les installations de ventilation et de dépollution. »

Ces installations et les postes de travail correspondants sont bien connus des médecins du travail EDFGDF, notamment ceux qui ont eu en charge des usines de fabrication du gaz manufacturé qui consistait en une distillation du charbon. D’un côté, le procédé vise à fournir du coke à la métallurgie, de l’autre à récupérer le gaz de distillation, le coke étant un sous-produit de cette production.

Pour les opérateurs, les risques sont identiques.

COKERIES DE CARLING / MARIENAU

Description des activités

L’installation comportait plusieurs secteurs :
✖ Les Fours CII et CIII
✖ Secteur Coke criblage CII et CIII
✖ Chargement Coke CII et CIII
✖ Service charbon
✖ Les sous-produits/traitement Gaz CII et CIII
✖ Le Four tournant
✖ Service Engins
✖ Atelier mécanique et électrique
✖ Forage, atelier de soudure
✖ Magasin
✖ Laboratoire
✖ Graissage

Les différents postes de travail comportaient des tâches de :
✖ Manutention
✖ Exploitation
✖ Maintenance

Liste des postes selon les secteurs :
✖ Fours CII et CIII
Machiniste enfourneuse/défourneuse – Machiniste Coke Car – Conducteur Guide Coke – Maçon fumiste
– Régleur de porte de Four – Régleur Four – Nettoyeur de postes de Fours

✖ Griblage et chargement Coke CII et CIII
Machiniste griblage central – Rondier chargeur – Convoyeur de coke – Machiniste Séchage /broyage

✖ Service Charbon
Chargeur de silos de station de mélange – Tableautiste charbon – Préposé à la station de mélange –Machiniste Séchage /Broyage
Déchargeur de wagons avec conduite de locotracteur, de portique et de roue-pelle

 Sous-produits CII et CIII
Machiniste extraction et condensation – Sulfatier – Machiniste compression épuration benzolier –
Conducteur du traitement des faux ammoniacales – Rondiers gaz épuration biologique

✖ Laboratoire
Échantillonneur sur les cokes et charbons – Analyseur sous-produits – Laborantin – Préposé analyses
physiques et chimiques

✖ Maintenance
Mécanicien d’entretien – Électricien – Soudeur – Service Graissage – Magasinier

Description des expositions

Les salariés étaient en permanence exposés à l’inhalation d’amiante, car il y en avait partout (flocage, faux plafonds dans les bureaux, matériaux de friction, tresses, plaques d’isolation thermique, joints, vêtements isolants).
✖ Poussières de charbon
✖ Poussières de coke
✖ Gaz de fours dans les HAP (Hydrocarbures aromatiques polycycliques)
✖ Suies de combustion de charbon
✖ Benzène
✖ Trichloréthylène
✖ Goudron
✖ Acide sulfurique
✖ Ammoniaque
✖ Benzopyrène
✖ Oxyde d’azote et de soufre
✖ Monoxyde de carbone, du fait de la nature de l’installation (industries à feu)
✖ Amiante (poudre, ciment, plaque, tresse, bourre, calorifuge…)
Il faut ajouter que ces expositions intervenant dans une ambiance chaude, la bronchodilatation favorisait la pénétration pulmonaire des ACD (Agents chimiques dangereux).